ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГРАВИЙ, ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК
ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 9757-90
(СТ СЭВ 5446-85)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на искусственные пористые гравий (керамзитовый, шунгизитовый, аглопоритовый), щебень (шлакопемзовый, аглопоритовый, керамзитовый) и песок (керамзитовый дробленый и обжиговый, шунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый), применяемые в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214 , а также теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок.
Стандарт не распространяется на вспученные вермикулит и перлит термолит.
Классификация, термины и определения - по ГОСТ 25137 .
1.1. Искусственные пористые гравий, щебень и песок (далее - гравий, щебень и песок) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные размеры
от 5 до 10;
от 10 до 20;
от 20 до 40 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм и для теплоизоляционных засыпок - от 5 до 40 мм.
1.2.2. Песок, в зависимости от зернового состава, подразделяют на три группы:
1 - для конструкционно-теплоизоляционного бетона;
2 - для конструкционного бетона;
3 - для теплоизоляционного бетона.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм.
1.2.3. Зерновой состав гравия и щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в табл. .
Таблица 1
Примечание. D , d - соответственно наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.
В гравии и щебне фракции от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50 % по массе.
1.2.4. Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в табл. .
Таблица 2
|
Полный остаток на контрольном сите, по объему, для групп песка |
|||
|
Не нормируются |
|||
|
Проход через сито 0,16 |
|||
В песчано-щебеночной смеси крупностью зерен до 10 мм содержание щебня фракции от 5 до 10 мы должно быть не более 50 % по объему.
1.3. Характеристики
1.3.1. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяют на марки, приведенные в табл. .
Таблица 3
|
Насыпная плотность, кг/м 3 |
|
|
До250включ. |
|
|
Св.250до300» |
|
1.3.2. Предельные значения марок по насыпной плотности для различных видов пористых гравия, щебня и песка должны соответствовать приведенным в табл. . При этом фактическая марка по насыпной плотности не должна превышать максимального значения, а минимальные значения приведены в качестве справочных.
Таблица4
|
Марки по насыпной плотности |
||
|
минимальная |
максимальная |
|
|
Гравий и щебень керамзитовый |
||
|
Гравий шунгизитовый |
||
|
Гравий аглопоритовый |
||
|
Щебень аглопоритовый |
||
|
Щебень шлакопемзовый |
||
|
Песок керамзитовый и шунгизитовый |
||
|
Песок аглопоритовый |
||
|
Песок шлакопемзовый |
||
Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для приготовления конструкционных легких бетонов классов В20 и выше изготовление керамзитового гравия и щебня марок 700 и 800.
Прочность при сдавливании в цилиндре, МПа
керамзитового и шунгизитового гравия
керамзитового щебня
аглопоритового
шлакопемзового щебня
Примечание. Соотношение между маркой заполнителя по прочности и прочностью при сдавливании в цилиндре допускается уточнять на основании испытания в бетоне по ГОСТ 9758 .
Марка по прочности, не менее
керамзитового гравия и щебня
шунгизитового
аглопоритового
шлакопемзового щебня
Примечание. Для теплоизоляционных засыпок допускается выпускать гравий и щебень с маркой по прочности ниже, чем указано в таблице, но не менее марки П15.
1.3.6. В гравии, щебне и песке, применяемых в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO 3 не должно превышать 1 % по массе.
1.3.7. Структура аглопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада. Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более:
5 - для шлакопемзового щебня;
8 - для аглопоритовых гравия и щебня.
1.3.8. Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более:
5 - для керамзитового гравия и щебня;
4 - для шунгизитового гравия.
1.3.9. Потеря массы при прокаливании должна быть, %, не более:
3 - для аглопоритовых гравияи щебня;
5 - для аглопоритового песка.
8 - для аглопоритовых гравия, щебня и песка из зол ТЭЦ.
5 - для аглопоритовых гравия и щебня;
3 - для керамзитового песка, полученного в печах кипящего слоя.
1.3.11. На гравий и щебень, применяемые для теплоизоляционных засыпок, требования пп. - не распространяются.
1.3.12. Гравий, щебень и песок, предназначенные для приготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов, должны подвергаться периодическим испытаниям на теплопроводность.
во вновь строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданиях при А эфф до 370 Бк/кг;
при возведении производственных зданий и сооружений при А эфф свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.
При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
2.1. Гравий, щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
2.2. Гравий, щебень и песок принимают партиями.
Партией считают количество гравия и щебня одной фракции и одной марки по насыпной плотности и прочности, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе, но не более 300 м 3 . Партией считают количество песка одной группы и марки по насыпной плотности, одновременно отгружаемое одному потребителю, но не более 300 м 3 .
При отгрузке автотранспортом партией считают количество материала, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.
2.3. Соответствие качества гравия, щебня и песка требованиям стандарта устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля. Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах лаборатории, ОТК или других документах.
Порядок проведения, объем и содержание входного и операционного контроля устанавливают в соответствующей технологической документации.
Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и приемосдаточных испытаний.
2.4. Периодические испытания готовой продукции проводят:
один раз в две недели для определения:
потерн массы при прокаливании аглопоритового гравия, щебня и песка;
одни раз в квартал для определения:
стойкости против силикатного распада шлакопемзового щебня и аглопоритового гравия и щебня;
потери массы при кипячении керамзитового гравия и щебня, шунгизитового гравия;
один раз в полугодие для определения морозостойкости гравия и щебня;
один раз в год, а также каждый раз при изменении сырья для определения содержания естественных радионуклидов и теплопроводности гравия, щебня и песка.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Приемосдаточные испытания гравия, щебня и песка каждой партии проводят для определения:
зернового состава;
насыпной плотности;
прочности (только для гравия и щебня).
При соблюдении правил раздельного хранения гравия, щебня и песка по маркам допускается осуществлять приемочный контроль качества заполнителей в процессе производства и проводить отбор точечных проб на технологических линиях в соответствии с пп. 2.2 и 2.3 ГОСТ 9758 .
Объединенную пробу используют для определения всех показателей качества гравия, щебня или песка. Насыпную плотность материала определяют также в каждой точечной пробе.
Объем проб и порядок их отбора принимают по ГОСТ 9758 .
2.7. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп. -.
При неудовлетворительных результатах изготовление гравия, щебня и песка должно быть прекращено до принятия мер, обеспечивающих соблюдение установленных требований.
2.8. Партия гравия, щебня и песка считается принятой по результатам приемосдаточных и периодических испытаний, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп. -, а значения насыпной плотности каждой точечной пробы, кроме того, не превышают максимального значения, установленного для данной марки, более чем на 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Гравий, щебень и песок транспортируют в железнодорожных вагонах с соблюдением требований ГОСТ 22235 и Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.
4.2. Гравий и щебень следует хранить раздельно по фракциям и маркам по насыпной плотности и прочности, песок - по маркам.
4.3. При хранении гравий, щебень и песок не должны подвергаться засорению.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией «Союзстройматериалов»
РАЗРАБОТЧИКИ
В. П. Петров, канд. техн. наук (руководитель темы); Л. С. Бурлакова; В. Я. Аргунова; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; Б. А. Верскаин; С. Г. Васильков, д-р техн. наук; С. В. Роньшина, канд. техн. наук; Ф. М. Шухатович, канд. техн. наук; Р. И. Ходская, канд. техн. наук; Д. Н. Куролапник, канд. техн. наук; В. Е. Юровский, канд. техн. наук; М. Я. Левитин, канд. техн. наук; И. Е. Путляев, д-р техн. наук; Р. К. Житкевич, канд. техн. наук; В. И. Савин, канд. техн. наук; Н. Я. Спивак, канд. техн. наук; Н. С. Стронгин, канд. техн. наук; Т. Н. Киевская; В. В. Еремеева; Т. А. Фиронова
Плотность керамзита
Природный легкий материал керамзит имеет множество характеристик. При этом одной из наиболее важных является его плотность, которая напрямую зависит от выбранного режима обработки глины – то есть, способа изготовления.
Ввиду того, что изначально керамзит имеет невысокую плотность, то его производные - керамзитобетон и керамзитобетонные блоки , также имеют низкую плотность, в отличие от других материалов. Однако этот параметр никак не влияет на механическую прочность материала. За счет особой внутренней структуры гранулы керамзита имеют высокую сопротивляемость нагрузкам, благодаря чему панели, блоки и монолитные строения из него надежно защищены от разрушений.
Разделять керамзит на фракции позволяет размер их гранул. Так, различают керамзитовый песок (самые мелкие частицы по 0–5 мм), керамзитовый гравий (материал с размерами 5-10, 10-20, 20-40 мм) и керамзитовый щебень (крупные частицы по 0-10, 10-40 мм).
Перед тем как выбрать фракцию материала, необходимо определить плотность керамзита. На его качество будет влиять объемный насыпной вес, объем зерен и показатель пористости. Плотность насыпного материала варьируется от 250 до 800 кг на метр кубический.
Расчет истинной плотности керамзита
Этот показатель позволяет определить удельный вес керамзита. Для проведения расчета необходимо знать его вес в сухом состоянии, который необходимо разделить на объем вещества в плотном состоянии.
Определение удельной плотности керамзита
Данная величина является переменной, измеряется в килограммах на 1 метр кубический и зависит от фракции материала: для гравия - 450-700, для щебня - 600-1000, для песка - 800.
Плотность керамзитобетона
Керамзитобетон бывает различных видов, от чего зависит его насыпная плотность (единица измерения - в килограммах на 1 кубический метр):
Сравнительная характеристика кирпича и керамзитобетонных блоков
Из-за низкой плотности керамзитовые блоки помогают сооружать здания с легкими стенами, уменьшать нагрузку на фундамент и в значительной мере снижать потери тепла - до 75%, что позволяет экономить. Стеновые панели из керамзита имеют разную плотность из-за типа конструкции – они бывают одно-, двух- или трехслойные.
Керамзит технические характеристики фракции 20-40 и 10-20 имеет различные. Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применение в строительстве и при производстве стройматериалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, данный утеплитель все также пользуется спросом. Невозможно представить современное строительство без использования керамзита.
Керамзит — природный и экологичный теплоизоляционный материал с фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах. Данная глина вспучивается при резком нагревании, в итоге получается прочный насыпной теплоизоляционный материал с небольшим весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство касается всех фракций от 10 до 40 мм.
Керамзит обладает некоторыми преимуществами в сравнении с минеральной ватой . Большинство минеральных утеплителей со временем разлагаются и слеживаются. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит же экологически безопасен, не разлагается, стоек к влаге и открытому пламени, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.
Этот пористый материал один из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве стройматериалов (керамзитобетон, легкий бетон и т.д.) и при утеплении жилых домов ( , полов на первом этаже дома и т.д.). Основными свойствами являются: фракция зерен, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото далее.
Керамзитовый песок имеет размер фракций от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве заполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий с малой толщиной засыпки (до 50 мм).
Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется в качестве заполнителя при производстве легких бетонов, при теплоизоляции горизонтальных поверхностей на кровле и на полах.
Керамзитовый щебень имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением больших кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.
По своему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – это утепление конструкций при строительстве, а также уменьшение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. Смотрите характеристики насыпной теплоизоляции в таблице далее.
Керамзит подразделяется на фракции гравия: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700. Эти цифры говорят о насыпной плотности, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:
При укладке керамзита, его следует защитить от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т.п.).
Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве многообразна, что объяснимо отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпуч и принимает любую форму, им можно заполнять любые среды. При правильном использовании, позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75 %.
Керамзит по объемам продаж уже догоняет кирпич и цемент, при этом его производство постоянно растет. Только кажется, что применяется он редко. А все потому, что где его увидишь в открытую, если материал либо в составе легких бетонов, либо в утеплении перекрытий? Достоинства: экологичен, легко переносит любые природные условия, огнестоек и не гниет, то есть качества для стройки нужные.
Неправильно было бы оценивать эту величину только по школьной формуле, где массу следовало бы разделить на объем. Ведь этот материал ― насыпной, а геометрия гранул самая разная, как и количество пор, следовательно, показатели будут сильно отличаться. Поэтому для расчётов и для удобства применяется несколько параметров.
Насыпная плотность ― одна из важнейших характеристик при использовании керамзита. Определяется эта величина засыпкой продукта в единицу объема с последующим взвешиванием. То есть, если в 1 м3 поместилось 500 кг шариков, то насыпная плотность будет равна 500 кг/м3, а марка ― М500.
Истинная плотность керамзита характеризует массу сухого вещества в единице объема, если из него удалить пустоты между шариками и поры внутри, это то, что рассчитывалось по школьной формуле, как удельный вес. Но есть еще и удельная плотность керамзита, которая определяется только без пустот между гранулами. Разница между ними в том, что первая ― величина постоянная, вторая ― переменная, зависящая от размеров частиц.
| Марка | Насыпная плотность, кг/м3 |
| М250 | 250 и меньше |
| М300 | 250-300 |
| М350 | 300-350 |
| М400 | 350-400 |
| М450 | 400-450 |
| М500 | 450-500 |
| М600 | 500- 600 |
| М700 | 600-700 |
| М800 | 700-800 |
| М900 | 800-900 |
| М1000 | 900-1000 |
И еще: если 1 м3 имел массу, к примеру, 310 кг, то марка всё равно будет М350, то есть в сторону увеличения. Методы округления в этой ситуации в расчет не принимаются. Понятно, что чем меньше пор и пустот будет в стройматериале, тем он тяжелее. Это возможно в том случае, если частицы небольшие. То есть получается обратно пропорциональная зависимость: чем меньше геометрические размеры элементов сыпучих и пористых материалов, тем выше показатели плотности керамзита. Наоборот, керамзит с маленькой плотностью имеет большие гранулы.
Фракции утеплителя
Зерна материала изначально имеют разную величину. После просеивания через сита зерна разделяются на керамзитовый песок (песком считаются частицы менее 5 мм) и керамзитовый гравий трех размеров:
Песок получают либо обжигом глинистой мелочи, либо из остатков дробления крупных частиц гравия на щебень. Размер щебня 5-40 мм, но форма уже не окатанная, как у гравия, а угловатая.
Таким образом, материал поступает на строительный рынок в трех фракциях: как песок, гравий и щебень. От размера гранул в большой степени зависят плотность и прочность получаемых легких бетонов. Правильный подбор гранул снижает расход цемента, так как малые заполняют пустоты между крупными. Но нельзя, чтобы отношение самой большой гранулы к наиболее малой превышало 1,5. В этом случае прочность бетона уменьшается на четверть.
Керамзитовый песок. Для производства бетонных облегченных блоков. Сила его сцепления с раствором за счет шероховатой поверхности велика, а высокая плотность увеличивает прочностные характеристики блоков. Также он может подойдет вместо обычного песка для стяжек на пол даже под линолеум. Стяжка будет достаточно плотной, прочной и ровной. И для утепления пола используют керамзит мелкий, песчаный. Трубопроводы водяного и теплового снабжения обустраивают (пересыпают) также мелким керамзитом. Есть такое свойство, как сыпучесть, способность заполнить пустые пространства между трубами.
Гравий из керамзита. Обладает плотностью меньшей, чем у песка, но ввиду разнокалиберности параметров применение более обширно. Часто используют такой керамзит для пола, то есть его заливки, особенно с гранулами 5-10 мм. Подходит также такой размер частиц керамзита для стяжки пола под любые напольные покрытия. Если нужна стяжка на пол большей толщины, то понадобится гравий большей величины. Если частицы 10-20 мм ― это хороший керамзит для засыпки перекрытий, утепления межпотолочного пространства. Вот примерная таблица для гравия разных фракций:
Керамзитовый щебень. Он является вторичным продуктом керамзитового гравия. Поэтому, если позволяют размеры и угловатая форма, можно использовать его точно так же, как и гравий: в потолочных перекрытиях, кровлях, подвалах, полах чердаков. Но чаще всего его применяют для утепления фундаментов, так как это единственный среди щебней с пористой структурой. Гравий с гранулами 20-40 мм имеет наименьшую плотность, поэтому теплоизолирующие свойства высоки. Но из-за больших размеров частиц такой материал применяют для термоизоляции пола, находящегося прямо на грунте, или крыш.
Стоимость
На стоимость стройматериала влияют трудовые, сырьевые, энергетические затраты. Но в формировании цены также важен спрос. А спрос зависит от эксплуатационных свойств и качеств этого материала. Посмотрим, из чего складываются расценки на керамзит. Сырье для производства стоит сравнительно недорого. Но трудо- и энергозатраты довольно велики.
Чем крупнее будут гранулы, тем меньше плотность. Теплоизоляционные качества возрастают, но, парадокс, цена уменьшается. А причина в том, что истинный объемный вес мелкого песка больше, нежели гравия.
Как лучше купить: навалом или в мешках? Зависит от конкретного случая. Фасованные в мешки гранулы приобретаются при малых потребностях, для больших строек экономичней купить навалом. Иначе приходится платить еще и за мешки: много мешков ― много выброшенных денег. Расфасовывают гранулы как в обычные мешки объемом 0,04-0,05 м3, так и в мешки МКБ емкостью 1 м3.
Также расценки еще зависят от объемов покупки. Первое правило опта: большая партия ― меньшая цена. Естественно, продукция разных заводов по стоимости может отличаться. Близость сырья, источников энергии и мест потребления удешевит товар.
Средние цены на керамзитовую продукцию:
Таким образом, плотность – важная характеристика керамзита. Она влияет на тепло- и шумоизоляцию, прочность бетонов, нагрузку на фундамент, стоимость материала.
В основе производства керамзита лежит обжиг легкоплавких пород глины при определенных температурных условиях, вследствие чего глина вспучивается, и получают гранулы керамзита. В зависимости от режима обработки глины плотность керамзита будет отличаться. Различают следующие режимы обработки:
Поскольку плотность керамзита не отличается высокими показателями, прочность изготавливаемых из нее керамзитобетонных блоков и других строительных материалов также находится на более низком по сравнению с аналогами значениями. Правда, механическая прочность от низкой прочности не зависит, поэтому керамзит любой марки отличается высокой механической прочностью.
Наиболее важная характеристика при выборе керамзита, как легкого пористого материала, является насыпная плотность.
Плотность керамзитового гравия определяют путем взвешивания этого материала в таре, после чего полученный результат делят на объем использованной тары. Так получают насыпную плотность керамзита, при этом, чем она ниже, тем выше его показатели качества. В зависимости от плотности керамзита в соответствии с ГОСТ 9757-90 разделяют на несколько марок:
Его плотность свидетельствует о том, что в одном кубометре объема вес керамзита составляет, например, для марки М250 – 250 кг. Марки с более высокой насыпной плотностью выпускаются под заказ. Такая градация справедлива для керамзитового гравия, тогда как для керамзитового песка плотность указывается, начиная от минимальной марки М500 и заканчивая максимальной М1000. При одинаковом размере фракций и одном и том же объеме качество будет выше у того керамзита, который будет иметь меньший вес. На показатели качества керамзита влияние будут оказывать используемые в процессе производства сорта глины и точность соблюдения технологического процесса изготовления этого материала. Следовательно, при выборе керамзита плотность и вес кубометра будут иметь определяющее значение, даже в случае приобретения керамзита в мешках.
Следует различать истинную плотность керамзита и его удельную плотность. Истинная плотность керамзита показывает массу единицы объема в плотном состоянии, она используется для определения удельной плотности данного сыпучего строительного материала. Истинная плотность – величина постоянная, тогда как удельная плотность керамзита – переменная. Для керамзитового гравия она колеблется в пределах от 450 до 700 кг/м3, для керамзитового щебня варьируется между значениями 600 и 1000 кг/м3, а для сухой керамзитобетонной смеси она составляет 800 кг/м3.
