Химическое соединение в виде бесцветных кристаллов, в основании которого лежит триазин. Оно почти не растворяется в воде и жидких растворителях. Температура его плавления составляет 354 градуса. После достижения такой отметки начинается процесс разложения.
Сфера применения
Только при условии использования хроматографии можно определить, что тот или иной материал содержит в себе меламин. Что это вещество применяется в процессе изготовления клеев, лаков, пластмасс, гербицидов, удобрений и красителей, знают многие. Но мало кому известно, что некоторые недобросовестные производители продуктов питания добавляют его в свою продукцию. Это связано с тем, что соединение способно показать более высокую концентрацию белка во время проведения тестов. Поверхности, в составе которых есть это вещество, отличаются высокой устойчивостью к механическим воздействиям и не теряют своих характеристик даже под действием солнца. В связи с этим его зачастую можно встретить в мебели, даже в таком ее элементе, как столешница. Меламин легок в уходе, он не боится уборки с использованием всевозможных чистящих средств.
Опасность
Наибольшее распространение это соединение получило как основа для изготовления пластмасс. Причина этого очень проста - пластиковые изделия не бьются, обладают высокой степенью прочности и термостойкости, если в их составе есть меламин. Что это вещество опасно для человека, если используется не по назначению, знают немногие. Прежде всего, речь идёт о пищевой промышленности. Дело в том, что пластик при нагревании, а также контакте с продуктами питания и жидкостями выделяет формальдегид, поэтому использовать вещество при изготовлении посуды просто недопустимо. Подтверждением того, что меламин вреден и опасен для человеческого здоровья, является перечень последствий, которые он может вызвать. Среди них рак, кожные заболевания, нарушение репродуктивных способностей, раздражение дыхательных путей. Высока вероятность того, что исход острого отравления (три грамма вещества на один килограмм веса) вообще будет летальным.
Мировые стандарты содержания
В допустимая суточная норма потребления меламина человеком установлена в размере 0,2 мг на 1 кг веса. Аналогичный показатель в Канаде составляет 0,35 мг, в США - 0,063 мг. По рекомендациям Всемирной здравоохранительной организации, безопасное суточное количество вещества для людей составляет 0,2 мг/кг веса.
Посуда из меламина
Нельзя не подчеркнуть тот факт про посуду, в составе которой есть меламин, что это формально в нашей стране не запрещено, несмотря на высокую токсичность и опасность. Предусматривается, что она может использоваться и в декоративных целях. Вместе с этим существуют требования, согласно которым столовые принадлежности и посуда должны иметь маркировку, обозначающую наличие меламина в их составе. Показательным стал случай, произошедший в 2008 году в Китае. Тогда одно из предприятий, выпускающих сухие детские смеси, добавило вещество в свою продукцию. Результатом этих действий стала гибель четырех младенцев. Два виновных в этом человека были казнены. Несмотря ни на что, сейчас Китай остаётся самым крупным мировым экспортёром меламина. Правда, местное правительство сократило объём его производства и ужесточило контроль над возможными фальсификациями.
Богатые декоративные возможности и высокие эксплуатационные характеристики сделали эти облицовочные материалы популярными и у производителей, и у покупателей.
Новые декоры разрабатываются в первую очередь на основе идей дизайнера. А пищу для этих идей поставляют природа и воображение художника. У нас в фирме хранятся образцы древесины, камня и других природных материалов со всего мира, и эта коллекция постоянно пополняется. Поверхность материала сканируется, и на основе этой репродукции с помощью компьютерной техники ведется дальнейшая работа над новым декором. Можно соединить несколько текстур разных пород дерева, можно скомбинировать дерево и камень, а можно просто выразить на бумаге свою фантазию. Наши дизайнеры разрабатывают около 100 новых декоров в год. Бывает и так, что заказ на какой-то новый декор поступает от клиента, желающего воплотить в жизнь собственные идеи.
Опытные дизайнеры, создавая рисунок, учитывают и технологические трудности, которые могут возникнуть в процессе производства. Например, бумага-основа имеет определенную ширину, меняющуюся при печати (листы могут расширяться и сужаться). Эти изменения почти незаметны. Но при пропитке бумага снова расширяется, а кроме того, может деформироваться по диагонали листа. Все эти тонкости хорошо изучены нашими дизайнерами, поэтому они разрабатывают новые декоры с учетом возможных деформаций бумаги.
После того как декор утвержден, нужно провести цветоделение, а затем можно приступать к гравировке печатных валов − сначала лабораторных, потом производственных. Прежде чем новый рисунок появится на бумаге, проводится лабораторная печать на специальных машинах, где краски подбираются и добавляются вручную, в соответствии с образцами.
С каждого заказа, который когда-либо был напечатан, остается эталон-образец, который хранится в специальных ячейках, для того чтобы при следующей печати можно было бы сравнить с ним получившийся рисунок. При изготовлении очередного заказа делается пробная распечатка и наклеивается на плиту (или ламинируется). В специально освещенной комнате выкладываются для оценки образцы эталона, экземпляры, напечатанные в день, когда проводится оценка, и экземпляры последнего заказа. Все они должны совпадать по тонам. Только таким способом можно избежать расхождения в тонах, ведь между заказами пленок одного декора могут пройти недели и даже месяцы.
Поверхность печатных валов гравируется с помощью алмазного резца или по более современной технологии − лазером, который позволяет добиться очень высокой четкости рисунка. На медном слое, которым покрыты валы, образуются мельчайшие ячейки, которые не обнаружить на ощупь. Сверху для защиты медного слоя на печатный вал наносится хром. Этот блестящий хромированный цилиндр выглядит гладким, как зеркало, а ячейки на его поверхности можно увидеть только с помощью лупы. В процессе печатания они заполняются краской и затем, при соприкосновении с поверхностью бумаги, оставляют на ней четкий след. Процесс постоянно корректируется оптической техникой, чтобы следующий цилиндр печатной машины оставлял отпечатки точно на предусмотренном дизайном месте. Печатные валы хранятся в автоматизированном помещении, они очень тяжелые, и вынимать и складировать их вручную невозможно. При выполнении того или иного заказа с помощью компьютера отбирается нужный набор валов, которые автоматически подаются на вагонетку для доставки к печатной машине.
На бумагу-основу при помощи печатных валов и краски наносят печать. Теперь рисунок нужно защитить от воздействия внешней среды. Для этого применяется либо пропитка (для импрегнатов или меламиновых пленок), либо лакирование (для финиш-пленок).
Из всех облицовочных материалов на бумажной основе меламиновое покрытие самое износостойкое. Оно представляет собой декоративную бумагу, пропитанную специальной смолой. Чаще всего для пропитки используется меламиноформальдегидная смола, и потому за пленкой закрепилось название «меламиновая».
Для выпуска меламиновой пленки используются производственные линии, оборудованные пропиточными каналами. Длина этих линий составляет десятки метров, потому что процесс идет безостановочно. Сначала декоративная бумага пропитывается в несколько этапов, потом сушится. До завершения технологической цепочки пленка не должна ни к чему прикасаться, поэтому она движется по конвейеру на воздушных потоках. Сухая пленка разрезается на листы нужного формата, которые сразу же складываются на палету. Готовая меламиновая пленка поставляется предприятиям, имеющим прессы для ламинирования. Ламинирование выполняется листами меламиновой пленки без клея на горячих прессах под воздействием температуры примерно 250 °C и давления 30 кг/см 2 . При нагревании меламиновый состав размягчается и, выделяясь из нижнего слоя пленки, входит в поры облицовываемой плиты, а та часть меламинового состава, которая выделяется из верхнего слоя, растекается по поверхности и, затвердевая, становится очень прочным защитным покрытием.
Меламиновые пленки используются в производстве ламинированного искусственного паркета.
Еще не так давно не умели создавать пленки с тиснением, имитирующим с высокой точностью − вплоть до пор − древесину.
В последнее время научились изготавливать такие пресс-пластины, которые при прессовании создают на пленке поры, в точности соответствующие рисунку древесины. Чтобы достичь такого эффекта, необходимо тесное сотрудничество печатника и производителя пресс-прокладки. Сначала на основе разработанного декора создается специальный файл, по которому производится гравировка пресс-прокладки. Неудобство состоит в том, что пресс-прокладку можно использовать только с одним декором.
«Пирог» плиты с пленками должен быть расположен так, чтобы пресс-прокладка при нанесении печати идеально совпадала с декором. Поэтому для корректировки листов используются специальные оптические датчики высочайшей точности. В результате получаются красивые полы с оптическим объемным эффектом древесной структуры (3D-эффектом), стоимость которых, конечно, несколько выше, чем обычного ламината.
Наша компания также производит для ламинированного искусственного паркета дополнительные технические пленки, пропитанные меламином: оверлей (прессуется сверху на декоративную пленку для защиты напольного покрытия) и балансер (прессуется на обратную сторону ламинат-паркета). Для того чтобы избежать изгибания плиты, используется балансер, представляющий собой плотную бумагу, также пропитанную меламином.
Оверлей нужен для производства бумажно-слоистого пластика, используемого в облицовке рабочих поверхностей кухонь. Материал представляет собой пленку, которая при горячем прессовании становится прозрачной, а защитные свойства ей придает корунд, по прочности близкий к алмазу. Он предохраняет поверхность от истирания.
Любая меламиновая поверхность надежно защищена и от воздействия влаги, но только там, где на ней нет никаких царапин и других повреждений. Обычно самые уязвимые места на стыках, там, где материал был разрезан, поэтому ламинированный паркет рекомендуется беречь от попадания воды. У кухонных столешниц необходимо тщательно защищать кромку.
В потребительском отношении у меламиновой пленки почти нет недостатков. Она очень прочная и износостойкая, на ней можно создавать всевозможные тиснения при прессовании; при использовании эта пленка не представляет опасности для здоровья. Основной ее недостаток − высокая стоимость.
Финиш-пленки в качестве «предимпрегнат» − это эластичные пленки на основе пропитанной специальными смолами бумаги, на поверхность которой наносятся печать определенного декора и специальный защитный лак. Эти покрытия улучшают эксплуатационные свойства готового изделия, такие как устойчивость к механическим повреждениям, гигиеничность, влаго- и светостойкость. Финиш-пленка отличается от декоративной бумаги тем, что печать осуществляется на бумаге-основе с предварительной пропиткой, которую поставляют бумагопроизводители. В отличие от меламиновой пленки, финиш-пленка пропитывается меламином до нанесения декора, а значит, ее поверхность не защищена, когда она сходит с печатных валов. Для защиты материал покрывают одним-двумя слоями лака, который выполняет еще и декоративные функции (пленке можно придать глянец разной степени) и позволяет создавать на пленке поры, имитирующие древесные.
Как достигается эффект поверхности древесины с порами? Для этого используется до четырех печатных цилиндров − в зависимости от того, сколько цветов используется в том или ином декоре. Последний из печатных цилиндров, находящихся в цепочке при печати определенного декора, наносит на поверхность пленки специальные силиконовые метки. После прокатки этим цилиндром на бумаге остаются точки, которые почти незаметны. В процессе лакирования в этих местах лак растекается, образуя ямку. Так создается структура материала. Если сделать только однослойное лакирование, то в местах пор ухудшаются показатели износостойкости пленки, поэтому наносят еще один слой лака. Поры видны, но при этом защищены. Существует немало методов создания различных оптических эффектов на поверхности пленки, например с помощью нескольких видов лаков.
При использовании этого облицовочного материала в мебельном и других производствах применяется технология каширования − покрытия древесных плит финиш-пленкой с помощью клея. Плиты, кашированные финиш-пленкой, используются в мебельной промышленности для изготовления корпусов мебели, но не поверхностей с высокой износостойкостью. Финиш-пленка эластична, хорошо ложится на изогнутые поверхности и позволяет методом окутывания покрывать различные профили, что делает ее незаменимой в производстве стеновых панелей, дверей и погонажа.
Этот материал дешевле, чем меламиновая пленка, но его потребительские свойства ниже, он больше подвержен царапинам, поскольку защищен всего лишь слоем лака, который не столь износостоек, как меламиновое покрытие.
Регина БУДАРИНА
Для того чтобы выбор материала для собственного шкафа или комода был осмысленным, необходимо знать достоинства и недостатки мебельных материалов. Чем, например отличается ДСП от МДФ? Насколько дешевле мебель, если купить необработанный лист ДСП и затем его заламинировать, чем платить за ламинированный ДСП? Какие вообще материалы используются для производства современной мебели.
ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно - формальдегидными смолами. ДСП - самый распространенный материал для корпусной мебели, встроенных шкафов и оформления интерьеров. ДСП широко применяется и в строительстве - возведении крыш и перегородок. Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП - с повышенной влагостойкостью.
Кромка нужна на заключительном этапе облицовки ДСП или МДФ-плиты. Качественная кромка - залог успеха любой мебели. Как правило, используют облицовочную кромку двух видов: меламиновую и ПБХ (поливинилхлорид).
Меламиновая кромка
используется для отделки внутренних деталей, не испытывающих большие нагрузки.
ПВХ-кромка
имеет более высокие эксплутационные характеристики и применяется для обработки внешних деталей. Сегодня особой популярностью у производителей пользуется способ отделки столешниц методом постформинга. При этой технологии отделочный материал, например ПВХ-пленка, натягивается над деталью, закрывая и плоскость плиты, и ее торцы. При такой обработке изделия проблема кромки отпадает сама по себе.
Дорого и сердито
Шпон
- самое дорогое покрытие. Для его производства используют натуральную древесину самых разнообразных пород (в ход идут как стволы деревьев, так и их корни). Наиболее распространены красное дерево, бук, дуб, карельская береза. По сути, шпон - это большая тонкая стружка, которую аккуратно срезают со ствола. Получившиеся полоски, толщиной от 0,4 до 3- 5 мм, соединяют, после чего наклеиваю на основу. Ценность покрытия, изготовленного из шпона, в его неповторимости. Именно это качество выделило шпон в категорию дорогих представительских материалов. Мебель из шпона подходит для кабинетов высоких руководителей. В отличие от синтетических покрытий, натуральный шпон не так стоек к царапинам, аб-разивному износу, высокой температуре и влаге. Защиту древесины обеспечивают только слои лака.
Сочетание высокой цены и низкой износостойкостью делает шпон материалом, не подходящим для производства оперативной мебели.
Нетрадиционные материалы
Стекло
в моде уже несколько лет. Сейчас используют специальное закаленное стекло. Столы со стеклянной поверхностью хорошо подводят для кабинетов руководителей высокотехнологичных и динамично развивающихся компаний
Кожа
используется для декоративного украшения кабинетов представительского класса. В некоторых случаях без кожаных вставок и аксессуаров просто не обойтись. Столешница из натурального шпона долго не продержится, если на нее не положить кожаный бювар. Царапины, нажимы от шариковой ручки, следы, оставленные чашкой с горячим кофе, - все эти отпечатки «украсят» стол, если его не защитить хорошим бюваром.
Кориан
давно известен архитекторам и декораторам как высококачественный и неприхотливый материал. Не так давно компания DuPont совместно с американским производителем офисной мебели Steelcasc запустила проект по производству рабочих станций из кориан. Из ста трех стандартных оттенков материала были выбраны восемь наиболее подходящих для офисного интерьера.
Древесно-стружечная плита (ДСП) покрывается ламинатом - слоем бумаги с рисунком, пропитанным синтетической смолой. Ламинированные фасады производят как однотонными, так и с деревянной текстурой, под шпон. Современная ДСП имеет большую плотность, чем плиты предыдущего поколения, и зачастую пропитывается влагозащитными составами.
Стоимость - от 1 200 руб./кв.м.
Плюсы
Самый доступный по цене материал. Внешне очень похож на ламинированную МДФ, но дешевле примерно в 5 раз. Помимо стоимости, есть и другие достоинства. Мебель из ДСП изготавливают быстрее всего, поскольку практически всегда материал обрабатывают на местных производствах. Если нужно внести корректировки в размеры, распил плит можно осуществить на месте монтажа, не увеличивая сроков установки кухни. Ламинированные фасады очень практичны - их крайне сложно поцарапать, на них не остаются следы от воды, а загрязнения легко удаляются. Для чистки можно использовать любые моющие средства, в том числе и порошковые.
Минусы
Внешний вид ламинированных фасадов довольно однообразен - это всегда ровные поверхности. Причина в том, что структура ДСП - крупноволокнистая, и материал трудно поддается "художественной" обработке, ему невозможно придать выпуклые формы, нанести фрезерованный рисунок или установить скрытые ручки. Единственный вариант - традиционные, накладные ручки.
При использовании по назначению токсичность меламина намного ниже обыкновенной поваренной соли. Со второй половины ХХ века меламин применяется очень широко. Его включают в состав лака и красок, тканей и обоев, ценных бумаг, карт, ручек, пуговиц, кнопок, клавишей, инструментов, бытовой электротехники. Спорной остаётся безопасность меламиновой посуды, однако не стоит путать мебель и посуду.
Считается ли мебель с использованием меламина элитной?
Ламинированные
ДСП могут украсить любую мебель. В зависимости от пожеланий заказчика, он может
выбрать ЛДСП Кроностар с различной фактурой и текстурой. На выбор плиты с
рустикальными порами, идеально гладкой поверхностью, структурой березы и так
далее. Большим спросом пользуются ЛДСП с фактурой натуральной древесины: орех,
красное дерево, вишня, дуб, ольха. Раскрой и распил ДСП осуществляется по
утвержденным чертежам и лекалам на современном оборудовании. Срочные заказы
выполняются за два дня. Многие клиенты заказывают услугу проклейки кромки.
Декоративный вид плитам ДСП придается с помощью таких технологий:
богатство выбора цвета, можно выбрать по каталогу RAL;
различные виды покрытий: матовое, глянец, спецэффекты (перламутр, жемчуг, хамелеон);
легко моются;
не впитывают запахи и влагу;
возможность изготовления гнутых фасадов.
недостатки:
высокая цена, крашеные фасады
дороже фасадов
, покрытых ПВХ плёнкой и пластиком;
пальцы оставляют следы на поверхности;
выцветают под действием солнечных лучей;
с тыльной стороны обычно белые;
боятся механических повреждений, после ударов могут появиться сколы.
Кухни с фасадами из натурального дерева проходят дорогостоящую обработку лаками и антисептиками.фасады из массива дерева . Цельные фасады дороже в производстве. Ведь дерево - чувствительный к перепадам температур и влажности материал, требующий аккуратного ухода. Со временем на дереве появляются трещины, фасады деформируются. Поэтому для избегания данных проблем филенчатые фасады . Не очень подходят для маленьких помещений, могут выглядеть громоздкими. Качественные фасады из данного материала самые дорогие.Различают цельные и кухнях современного стиля создают теплую и уютную атмосферу. В последнее время стали применяться в
Фасад с филенкой является наиболее распространенным вариантом. В этом случае рама фасада изготовляется из массива дерева, а филенка (внутреннее наполнение) - из шпонированного МДФ или ДСП . Такое сочетание материалов , с одной стороны, позволяет удешевить производство фасадов , с другой - филенка не позволяет деформироваться фасаду со временем. Внешне такие фасады выглядят точно также, как если бы они были произведены из массива.
Производство в России.
Ламинированные полы Floorpan изготавливаются из высококачественного ХДФ с пропиткой смолами и ламинацией импрегнированной декоративной бумагой с защитным покрытием на самом современном немецком оборудовании. Представляют собой замковую систему половых покрытий и готовы к укладке на ровной сухой поверхности без дополнительных приготовлений.
Представлены шестью основными коллекциям, имитирующих десятки разных пород дерева, с коэффициентами истирания от 32 до 36. Имеют два варианта фасок и два варианта фактуры.
Предназначены как для жилых, так и для общественных помещений.
Узнать всё про коллекции Floorpan можно здесь: www.floorpan.ru
Кожа и кожезаменители активно используются не только в производстве мягкой мебели, но и в изготовлении корпусной мебели: для украшения фасадов, опор мебели, вставок в мебельные ручки, и пр. Это полноценный декорирующий материал, который по достоинству оценили дизайнеры. Кожа - это натуральный продукт, она дышит и приспосабливается к температурным изменениям, что позволяет ей быть комфортной в любое время года. Кожа - вневременной материал, со временем она становится лишь совершенней. Красочные метки, часто встречающиеся на коже, не являются дефектом (хотя многие думают именно так). Эти вариации окраса и разнообразные прожилки возникли в результате прожитой жизни животного, и придают вашей мебели неповторимость. В процессе обработки кожу окрашивают анилиновыми красителями. Хромированная кожа - это кожа, обработанная дубильным раствором, в состав которого входят различные соединения хрома. Экологически чистой альтернативой химическому веществу может служить экстракты из листьев и плодов деревьев. По мнению специалистов, даже отработанный дубильный раствор растительного происхождения не токсичен и практически не представляет опасности для окружающей среды.
В современной индустрии мебели не обходиться и без стильных хромированных металлических деталей. Алюминиевые каркасы, дверные рамы, ручки, мебельные опоры придают изящную изюминку, прекрасно сочетаясь с текстурами дерева. Но о метале более уместно говорить в публикации о фурнитуре.
В мире мебельной индустрии все время создаются все новые и новые материалы, появляются новые тенденции. Мы видим мебель из дерева, пластика, метала, стекла. Изготовление мебели – это целое искусство с использованием кожи, ткани, фарфора, камней. Благодаря всему этому изобилию разнообразных материалов, цветов, декоров, у каждого потребителя есть возможность выбрать мебель соответствующую его вкусам.
Химическая формула С 3 Н 6 N 6
Меламин - химическое вещество (2,4,6-триамино-1,3,5-триазин), аминопроизводное симметричного триазина, тример цианамида или триамид циануровой кислоты, органическое основание, безгалогенный антипирен. Химически чистый меламин представляет собой бесцветные, не имеющие запаха кристаллы, практически нерастворим в холодной воде и большинстве органических растворителей. Меламин относится к классу циклических цианамидов и обладает комплексом свойств, являющихся следствием энергетической стабильности триазиновых ядер. К ним относятся тепло-, свето- и химическая стойкость, а также способность образовывать полифункциональные реакционноспособные химические соединения. Именно поэтому меламин - это ценное сырье для получения очень многих полимерных соединений. Меламин — основание, с кислотами образует комплексные соли, разлагающиеся при нагревании. При нагревании выше 354 °С меламин разлагается с отщеплением аммиака (NH 3) и образованием мелема. Меламин легко реагирует с альдегидами, вступает в конденсацию с целлюлозой, сахарами, гликолями и другими органичными соединениями, содержащими ОН-группы.
В 1834 году при сплавлении тиоцианата калия с хлоридом аммония Юстус Либих впервые получил меламин. Позднее, в 1913 году, ученые Штоле и Краух произвели его другим путем - из дициандиамида. Первые промышленные установки, основанные на этом методе, появились значительно позднее, в конце 30-х годов XX-го века. После окончания второй мировой войны была начата разработка технологии производства меламина из карбамида. Синтез меламина из мочевины был впервые осуществлен в начале 40-х годов, и лишь только в 60-е привлек внимание промышленников. До 70-х годов прошлого века так и продолжали эксплуатироваться два типа установок получения меламина: из дициандиамида и из карбамида. Рост популярности способа синтеза меламина из карбамида совпал с ростом популярности последнего как эффективного удобрения. По мере того как производство карбамида приобретало массовый характер, а технология совершенствовалась, все более эффективным и экономически предпочтительным становилось производство меламина на основе карбамида. В настоящее время все мировое производство меламина - это процесс получения его из карбамида.
Получают меламин из карбамида (мочевины) CO(NH 2) 2 при 350-450 °С и давлении 50-200 МПа. Широкое развитие и промышленное воплощение получили два варианта процесса пиролиза карбамида: при низком давлении (LP) в присутствии катализатора и при высоком давлении (HP) в отсутствие катализатора. В процессе с низким давлением получается мелкодисперсный меламин. Мелкодисперсноть - это требование к качеству меламина, которое предъявляют изготовители высококачественных специальных лакокрасочных материалов (например, огнезащитных, вспучивающихся красок и автоэмалей).
Меламин придаёт материалам, в состав которых он входит, такие полезные свойства, как устойчивость к воздействию открытого огня, тепла, воды, других внешних влияний. Благодаря таким характеристикам меламин нашёл применение практически во всех отраслях промышленности, от изготовления предметов бытового назначения до строительной отрасли. Кроме того, меламин обладает оригинальными декоративными свойствами и делает материалы более прочными, износостойкими и долговечными.
Меламин является важнейшим сырьевым компонентом в лакокрасочной промышленности и производстве пластмасс. Получаемые на основе меламина меламиноформальдегидные смолы обладают многими преимуществами перед карбамидоформальдегидными: значительно меньшая токсичность, большая прочность и теплостойкость, стойкость к горению, высокие декоративные качества и способность окрашиваться во всевозможные цвета. Производство меламиноформальдегидных смол - основное направление потребления меламина, имеющее широкое применение в производстве различных изделий технического и бытового назначения. Меламин применяется:
Меламин является перспективным и востребованным на российском рынке продуктом, но в России в настоящее время его не производят. До 1989 года удовлетворение потребности в меламине внутреннего рынка России и других республик бывшего СССР осуществлялось за счет производства меламина мощностью 20 тыс. т/год на Ванадзорском (Кироваканском) заводе «Рубин» и за счет закупок недостающего количества продукта по импорту. В 1988 году в связи с землетрясением в Армении предприятие было закрыто. С 1989 года и до настоящего времени Россия меламин импортирует. Маркетинговые исследования рынка меламина свидетельствуют о следующей динамике роста потребления меламина в России:
| Области применения | 2005 год | 2010 год | 2015 год | |||
| тыс. т | % | тыс. т | % | тыс. т | % | |
| Ламинирование древесных плит (ДСП, МДФ, ОСБ) | 17,4 | 68,2 | 34,2 | 77,2 | 44,0 | 78,9 |
| Бумажно-слоистые пластики | 2,5 | 9,8 | 3,1 | 7,0 | 3,6 | 6,5 |
| Пластмассы | 1,1 | 4,3 | 1,4 | 3,2 | 1,9 | 3,4 |
| Лаки и краски | 1,8 | 7,0 | 2,6 | 5,7 | 3,2 | 5,7 |
| Прочие потребители | 2,7 | 10,7 | 3,0 | 6,9 | 3,1 | 5,5 |
| Итого | 25,5 | 100 | 44,3 | 100 | 55,8 | 100 |
Основным потребителем меламина, как и раньше, является подотрасль производства древесных плит лесопромышленного комплекса. На ее долю приходится более 70 % общего потребления меламина. Предприятия лесопромышленного комплекса России используют меламин для ламинирования древесных плит (ДСП, МДФ, ОСБ). Их производство является одним из перспективных направлений в изготовлении мебели и деревянного домостроения. Развитие этой отрасли определяется наличием емкости внутреннего рынка и постоянно растущим спросом на эту продукцию.
Предлагает целый ассортимент меламинов и продуктов на его основе.
